Hur byggs en snowboard?
Hur tillverkas egentligen en snowboard? Vi har träffat vår kompis Adde Sixtensson som jobbar på Åre Skidfabrik. Han tillverkar skidor och snowboards dagligen. Adde berättade för oss hur en snowboard tillverkas i stora drag. Det är en komplicerad procedur som kräver stor erfarenhet och kunnande. Vi försöker förklara så enkelt det bara går. Givetvis finns det vissa skillnader i tillverkningen beroende på material, fabrik och teknik. Men det här är i stora drag hur en snowboard tillverkas.
En snowboard består i stora drag av trä, plast, glasfiber, stål, lim och lite gummi.
Delarna i en snowboard
- Träkärna - Olika träslag beroende på modell.
- Belag - Brädans undersida. P-Tex plast.
- Glasfiber - Förstärker. Här kan ev. kolfiber eller liknande material adderas för extra styrka.
- Topplager - Brädans grafik.
- Stålkant - Böjd för att passa brädan.
- Lim - Epoxy som ger brädan styrka och karaktär.
- Inserts - Brädans skruvhål.
- Sidewall - Sidan av brädan.
- Lite gummi - gummiremsa för att materialen ska kunna röra sig vid flex.
Att alla brädor är handgjorda. Givetvis med hjälp av maskiner för att förenkla processen. Att tillverka en snowboard kräver mer än många tror. Många tror att de tillverkas av robotar som spottar ut snowboards på löpande band och tycker det är konstigt att brädorna är dyra. Om man läser denna artikel så kanske man förstår varför de faktiskt kostar pengar.
En billig bräda är mycket allsidig och består av billigare material i en enkel uppbyggnad. En dyr bräda har specifik inriktning och består av exklusivare material i en mer komplicerad uppbyggnad.
Så här byggs (i stora drag) en snowboard
För att tillverka en snowboard behöver du först och främst ha en grundidé för snowboarden. Det vill säga brädans shape, materialval, utförande och grafik.
I ett CAD-program ritar man träfixtur, form och material. Sedan fräser man ut träfixturen för träkärna och fräser fram en form med lock i aluminium i en CNC-fräs. Aluminiumformen bockas så att brädan är uppböjd i nos och tail. Därefter printar man grafiken på topsheet(översida) och belaget(undersida).
Vid själva sammansättningen av snowboardens alla beståndsdelar används aluminiumformen. Detta kallas layup och görs för hand. I denna lägger man delarna i följande ordning:
1. Lägg i belag
2. Lägg stålkant runt belag
3. Applicera ett lager lim
4. Tunt gummi-membran på stålkant
5. Glasfiber väv (ev. förstärkningsmaterial såsom kolfiber-band el. dyl.)
6. Träkärna med inserts
7. Utfyllnad i nos och tail
8. Sidewalls (brädans sidor)
9. Applicera ett lager lim
10. Glasfiberväv (ev. förstärkningsmaterial såsom kolfiber-band el. dyl.)
11. Topsheet
När brädans beståndsdelar lagts på plats i aluminiumformen lägger man formen i en stor hydraulpress som värms upp till 120°C för sammanfogning och härdning. I hydraulpressen ställer man in brädans profil/spann, det vill säga om brädan ska ha camber eller rocker. Brädan ligger i pressen cirka 30 minuter. Därefter sågar man bort spillmaterial, slipar stålkanter och ger belaget struktur för att förbättra dess glidegenskaper.
Man fräser även sidan på brädan (sidewall) i rätt vinkel med hjälp av en CNC-fräs. Sedan borrar man fram gängor i inserts, kontrollerar kvalitét och applicerar serienummer. Brädan vallas och paketeras för att sedan skickas ut till kund.
Denna procedur upprepas varje gång en ny snowboard skall byggas. Det krävs mycket handarbete och noggrannhet för att tillverka en snowboard.
Tänk på det nästa gång du åker.
Din snowboard är handgjord.
Brädbyggare: Adde Sixtensson, Åre Skidfabrik.
Foto: Snowboardpodden.